Vakumlu püskürtme yöntemi olarak da adlandırılan vakumlu püskürtme yöntemi, geleneksel kumlama işleminden önemli ölçüde farklıdır. Kumlama işlemi yapılırken, kumlama maddesi işlenecek yüzey üzerinde basınçla birlikte gelirken, vakumla kumlama sırasındaki granüller, kumlama başlığında üretilen negatif basınç tarafından hazneden dışarı çekilir ve kumlama borusunda 400 km / s hıza çıkarılır. Patlatma aşındırıcısının yüksek darbe hızı kir ve boyayı yüzeyden hızla çözer. Bu yüzden asgari derecede aşındırıcı vakumla püskürtme, ayrıca bir vakum veya yumuşak jet yöntemi olarak da adlandırılır. Vakumlu kumlama, kuru buzlama veya klasik kumlama ile karşılaştırılamaz.
operasyon
Açma işleminden sonra jet başlığı (6) yüzeye (8) yerleştirilir ve negatif basınç ile yapışır. Jet memesinin (7) jet başlığı (6) içerisine sokulmasıyla, devre kapatılmaktadır. Hazneden (1) granüller (2), hava akımındaki (4) bir ölçme cihazı (3) vasıtasıyla yerçekimi ile geçer. Granüller (2) esnek emme hortumu (5) üzerinden jet davlumbazına (6) negatif basınçla taşınır ve yüzey (8) üzerindeki jet şeridinde (7) meydana gelir. Püskürtme borusunu (7) hareket ettirerek yüzey hızlı ve tozsuz temizlenir, sıyrılır veya pürüzlendirilir. Bu işlem 3 görüntüleme penceresi (12) ile en iyi şekilde izlenebilir ve kontrol edilebilir. Darbeden sonra, granüller ve çıkan kir parçacıkları derhal emilir. Emme hortumundan (9), püskürtme maddesi karışımı makinenin üst kısmına girer. Orada siklon prensibi ile ayrılır. Kir parçacıkları ince toz filtresinde (10) emilir ve Granult orta kabın içine düşer. Granülleri tekrar kullanmak için, kapak orta kapta açılır ve granüller hazneye (1) geri döndürülür. Kaba içerikler elek üzerinde tutulur (14) Çalışma süreci tekrar başlar.
Vakumlu kumlamanın avantajları ve dezavantajları
Vakumlu kumlama prosesi, geleneksel kumlama makinelerine göre birçok avantaja sahiptir. Darbe hızının yüksek olması nedeniyle sert maddeler parçalanır ve çıkarılır, yumuşak maddeler derhal enerjiyi emer. Yani, kalın nitrik veya kireçli tortular kolayca çıkarılabilir, sakız veya diğer yumuşak maddeler bu vakumla püskürtme işlemi ile yüzeyden ayrılamaz. Ek olarak, vakumlu kumlama teknolojisinin kullanımı sadece kuru yüzeylerde mümkündür.
Negatif bir basınç oluşturmak için, jet davlumbazı yüzeyde sıkıca kapanmalıdır. 15 ila 25 mm'lik düzensizlikler sünger kauçuk ile telafi edilir. Daha büyük tümsekler sadece özel eklentilerle düzenlenebilir.
Vakumlu patlamanın en büyük avantajı, aşındırıcı maddenin kalıcı olarak kullanılmasına ve koruyucu giysi kullanmadan çalışmasına izin veren kapalı devredir. Bu vakum yönteminin bir başka büyük avantajı, temizleme cihazının kolay kullanımı ve düşük gürültü seviyesidir. Ek olarak, Tornado ACS ile vakumlama herhangi bir çıkışta gerçekleştirilebilir.
Miras korumalı yüzeylerde, minimum aşındırıcı teknoloji kullanım için özellikle uygundur. Tornado ACS temizleme cihazı kiri temizler ve yüzeyi korur.
Almanya'da yapılan Patent
Patentli Tornado ACS temizleme teknolojisi sadece systeco'dan temin edilebilir. Geleceğe yönelik temizleme makinesi, yüksek basınç, su ve kimyasal madde içermeyen benzersiz bir devrim niteliğinde vakumla püskürtme işlemi üzerinde çalışır. Temizleme cihazının kullanımı kolaydır ve herkes için uygulanabilir.
İç mekanda ve özellikle nesli tükenmekte olan odalarda kullanım, bu yenilikçi temizleme teknolojisinde sorun olmadan mümkündür. Vakum teknolojisi nedeniyle özel iş güvenliği önlemleri gerekli değildir.
